WRY系列熱油泵的密封形式:
(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇型密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性極強。
主要產(chǎn)品介紹:
WRY系列 熱油泵 規(guī)格參數(shù)
型 號 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率KW | 效率 | 氣蝕余量 | |
m3/h | m | r/min | 軸功率 | 配用功率 | n% | m | |
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-160 | 52 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.5 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2930 | 17.6 | 22 | 72 | 3.8 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
100-65-257 | 130 | 60 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74 | 5 |
125-80-270 | 150 | 85 | 2970 | 46 | 55 | 73 | 5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77 | 6.8 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
150-125-270Y | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-260Y | 400 | 70 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280Y | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.5 |
150-125-285Y | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.5 |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 72 | 5 |
250-200-500 | 600 | 70 | 1480 | 167 | 185 | 68 | 4.5 |
250-200-500 | 600/800 | 80/70 | 1480 | 188 | 200 | 68.7 | 4.5 |
250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
250-250-500 | 800 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
250-250-500 | 1000 | 80 | 1480 | 282 | 250 | 78 | 7 |
250-250-500 | 1200 | 70 | 1480 | 303 | 250 | 76 | 8.2 |
以上均為常規(guī)型號參數(shù),如需其他型號、規(guī)格、參數(shù),我司可按要求加工定制,詳情請來電洽商!
RY系列 熱油泵 規(guī)格參數(shù)
型 號 | 流量 | 揚程 | 轉(zhuǎn)速 | 功率KW | 效率 | 氣蝕余量 | |
m3/h | m | r/min | 軸功率 | 配用功率 | n% | m | |
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.3 | 0.75 | 30 | 2 |
32-25-200 | 3.2 | 65 | 2900 | 2.83 | 4 | 20 | 2 |
32-25-250 | 3.2 | 80 | 2900 | 4.6 | 5.5 | 15 | 2 |
32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 1.31 | 1.5 | 35 | 2 |
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.73 | 2.2 | 44 | 2 |
40-25-200 | 6.3 | 65 | 2900 | 4.29 | 5.5 | 26 | 2 |
40-25-250 | 6.3 | 80 | 2900 | 6.24 | 7.5 | 22 | 2 |
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 2.17 | 3 | 47 | 2 |
50-32-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 4.3 | 5.5 | 40 | 2 |
50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 4.4 | 5.5 | 45 | 2 |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 8.5 | 11 | 32 | 2.2 |
50-32-250 | 18 | 70 | 2900 | 10.01 | 11 | 33 | 2.2 |
65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 4 | 55 | 2 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.5 | 7.5 | 52 | 2 |
65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 7 | 7.5 | 56 | 2 |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 11.8 | 15 | 46 | 2.2 |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 22.4 | 30 | 38 | 3.3 |
80-50-160 | 50 | 32 | 2900 | 6.5 | 7.5 | 67 | 2.2 |
80-50-200 | 40 | 52 | 2900 | 9.3 | 15 | 61 | 2 |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 10.8 | 15 | 63 | 2 |
80-50-200 | 60 | 46 | 2900 | 11.9 | 15 | 63 | 2.3 |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 19.1 | 22 | 57.5 | 2.2 |
80-50-250 | 60 | 72 | 2900 | 19.9 | 22 | 59 | 2.2 |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 33.4 | 45 | 51 | 3.3 |
100-65-200 | 80 | 53 | 2900 | 16.7 | 22 | 69 | 3 |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 19 | 22 | 71.5 | 3.8 |
100-65-250 | 80 | 85 | 2900 | 28.9 | 37 | 64 | 2.8 |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.5 | 37 | 67 | 3.4 |
100-65-315 | 80 | 130 | 2900 | 48 | 75 | 59 | 3.6 |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 55.8 | 75 | 61 | 3.3 |
100-80-160 | 100 | 32 | 2900 | 12 | 15 | 73 | 3.8 |
125-80-160 | 160 | 32 | 2900 | 18.34 | 22 | 76 | 5.6 |
125-80-200 | 160 | 50 | 2900 | 28.7 | 37 | 76 | 5.2 |
125-80-200 | 180 | 45 | 2900 | 29.4 | 37 | 75 | 5.3 |
125-80-250 | 160 | 80 | 2900 | 47.75 | 55 | 73 | 4.8 |
125-80-315 | 160 | 125 | 2900 | 80.1 | 90 | 68 | 4.4 |
125-100-200 | 180 | 52 | 2900 | 34.2 | 45 | 74.5 | 5.6 |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.6 | 45 | 76.5 | 6.1 |
125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 50.2 | 55 | 76 | 5.5 |
125-100-250 | 230 | 62 | 2900 | 51.8 | 55 | 75 | 6.4 |
125-100-270 | 250 | 75 | 2970 | 66.3 | 75 | 77 | 6 |
150-125-200 | 250 | 56 | 2970 | 49.5 | 75 | 77 | 5.5 |
150-125-200 | 300 | 50 | 2970 | 52 | 75 | 79 | 5.5 |
150-125-250 | 300 | 80 | 2970 | 83.79 | 110 | 78 | 6 |
150-125-250 | 400 | 70 | 2970 | 97.76 | 110 | 78 | 6 |
200-150-250 | 400 | 80 | 2970 | 10938 | 132 | 79.4 | 6 |
200-150-250 | 450 | 70 | 2970 | 114.3 | 132 | 75 | 6 |
以上均為常規(guī)型號參數(shù),如需其他型號、規(guī)格、參數(shù),我司可按要求加工定制,詳情請來電洽商!
熱油泵用途:
WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度<=350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
結(jié)構(gòu)特點:
WRY系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機裝于同一底座上。
WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能穩(wěn)定,使用可靠。
WRY系列熱油泵的密封形式:
(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料采用耐高溫的材料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,機械密封采用機械強度高,耐磨性能好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能;
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠密封可靠性提高約25倍,耐腐蝕性能極強。
外形及安裝尺寸表:
注:如有需要其他規(guī)格請來電洽商
泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機準備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導(dǎo)熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器,待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
(2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的,應(yīng)避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應(yīng)立即停機檢查。
預(yù)熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/ 小時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關(guān)。
(3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或?qū)嶋H試運行 3-4小時),應(yīng)再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
(6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
3.維護
(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述下限值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
4.停機
(1)切斷電源。
(2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。
泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
機組的安裝和檢查
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。
3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。
警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,如果傳遞到泵機上,會造成泵機變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時,一定要進行支撐。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸?,以方便檢修工作和散熱良好。
5. 安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整到水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間,通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機,可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
注意:聯(lián)軸器不同心時,會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大,也會導(dǎo)致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
(8)泵在開啟前應(yīng)對進出管道進行清洗,特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵輸送流量不足,壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多 |
1-2檢查閥門是否靈活 | ||
1-3適當打開出口閥門,直到工況點 | ||
2、油內(nèi)水分、氣體較多 | 2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點 | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安裝排氣閥 | ||
3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 | |
3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
4、進口濾網(wǎng)堵塞 | 4-1定期清洗濾網(wǎng) | |
4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 | ||
5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換 | ||
6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確 | 6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量) | |
6-2檢查線路連接情況 | ||
6-3是否反向運轉(zhuǎn) | ||
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢 | |
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低) | 8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器 | ||
8-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時重新布管 | ||
二、泵振動及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩(wěn) | 1-1校正底板平穩(wěn)性 |
2、各部壓緊螺絲松動 | 2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊 | |
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大 | 3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度 | |
3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力) | ||
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙 | 4-1調(diào)正泵與電機的同軸度 | |
4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右 | ||
5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
6、泵內(nèi)有雜物 | 6-1清除泵內(nèi)雜物 | |
7、流速不穩(wěn)定 | 7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣 | |
7-2管道不暢通,彎曲處較多 | ||
8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動 | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件 | |
4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調(diào)正同軸度要求 | |
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度 | |
6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調(diào)正同軸度,平衡度 |
2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn) | 2-1定時注油(油脂)不能過多或或少 | |
3、軸承內(nèi)外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件 | |
4、軸向力太大 | 4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間 | |
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值 | ||
5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點 |
2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定 | 2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間 | |
2-2加以復(fù)修或更換磨損部件 | ||
3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件 | |
4-2重新測試靜平衡值 | ||
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意) | 5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架 | |
5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度 | ||
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動 | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯 | |
6-2更換質(zhì)量度的電氣部件 | ||
7、電動機故障 | 7-1更換電動機 | |
8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確 | 8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
9、輸送導(dǎo)熱油的密度,粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢 | ||
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點 |
2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同 | |
3、壓力不穩(wěn)定 | 3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣 | |
3-2進口濾網(wǎng)堵塞 | ||
3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件 | ||
七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密 | 2-1清洗進口濾網(wǎng) | |
2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng) | ||
3、運轉(zhuǎn)方向不正確 | 3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高) | 4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
4-2泵的進口閥門完全打開 | ||
4-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時,重新布管 | ||
5、管路輸送距過長,彎頭過多 | 5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢) | |
5-2更改管道設(shè)施 | ||
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路 | 1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
2、熱繼電器質(zhì)量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
3、電機質(zhì)量差 | 3-1跟換電機 | |
4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負荷 | 4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差 | |
九、壓力太大 | 壓力表位置不準確 | 1-1應(yīng)在閥門后 |
1-2更換葉輪,或外徑縮小點 | ||
1-3進出口閥適當關(guān)小點 | ||
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小 | ||
十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次 | |
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi) | ||
3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一 |