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    您好,歡迎來到常州市武研熱油泵有限公司,主營常州導(dǎo)熱油泵、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、高溫導(dǎo)熱油泵、耐高溫導(dǎo)熱油泵等產(chǎn)品的高溫油泵廠家!
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    0519-89197180 136-1612-6688

    油封泵(高溫?zé)嵊捅?、高溫?dǎo)熱油泵、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、熱媒循環(huán)泵)
    流量:1.5-1200m3/h
    揚程:15-85m
    溫度:0-350℃
    功率范圍:0.75-250KW
    生產(chǎn)許可證:(蘇)XK06-003-00409
    136-1612-6688
    • 型號規(guī)格
    • 用途及特點
    • 外形及安裝尺寸
    • 使用和維護
    • 安裝和檢查
    • 結(jié)構(gòu)圖
    • 熱油泵故障排除
    • 特性曲線
    • WRY系列熱油泵的密封形式:

      (1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

      (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇型密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性極強。


      主要產(chǎn)品介紹:

      微信圖片_20190530093328


      WRY系列 熱油泵 規(guī)格參數(shù)

      型  號流量揚程轉(zhuǎn)速功率KW效率氣蝕余量
      m3/hmr/min軸功率配用功率n%m
      26-20-1004.51528250.450.75400.8
      50-32-150822284011.5421.6
      50-32-160102528401.52.2421.8
      65-40-16012.52528802.53452.2
      50-50-17012.53228903.24452.5
      65-40-190184028904.55.5522.8
      65-50-180323229004.55.5522.7
      65-50-170402529004.55.5522.7
      65-50-160521629004.25.5522.8
      65-40-200255029006.77.5633.1
      80-50-180404029006.77.5633.1
      80-50-170602029006.77.5633.1
      100-65-190603829309.211683.5
      100-65-2008040293012.515703.5
      100-65-2205850293012.515683.5
      100-65-2109045293015.718.5703.6
      100-65-2305860293015.518.5623.5
      100-65-23010055294019.522703.6
      125-100-19015530293017.622723.8
      100-65-24010070295025.53069.84.1
      100-65-25710080295032.537673.6
      100-65-25713060295032.537673.6
      125-100-22016045295025.537753.6
      125-80-25016060297035.545745
      125-80-2701508529704655735
      125-100-25020060297042.85576.86
      125-100-25726070297064.375776.8
      125-100-2652008029705975746
      125-100-2453005529706175747.5
      125-100-26030070297075.39078.28
      125-100-2702208529706890766
      125-100-2802608529707590766.8
      150-125-25035060297075.290768.6
      150-125-2404005029707290769.8
      150-125-270Y34076297089.511078.68.5
      150-125-260Y40070297088110749.8
      150-125-25040060297088110749.8
      150-125-280Y40078297010613280.69.5
      150-125-285Y370852970106132809.5
      250-200-500500801480136160725
      250-200-500600701480167185684.5
      250-200-500600/80080/70148018820068.74.5
      250-200-5507008014801902208114
      250-250-5008008014801902208114
      250-250-5001000801480282250787
      250-250-5001200701480303250768.2

      以上均為常規(guī)型號參數(shù),如需其他型號、規(guī)格、參數(shù),我司可按要求加工定制,詳情請來電洽商!


      RY系列 熱油泵 規(guī)格參數(shù)

      型  號流量揚程轉(zhuǎn)速功率KW效率氣蝕余量
      m3/hmr/min軸功率配用功率n%m
      20-20-1251.52228000.30.75302
      32-25-2003.26529002.834202
      32-25-2503.28029004.65.5152
      32-32-16062829001.311.5352
      40-25-160102829001.732.2442
      40-25-2006.36529004.295.5262
      40-25-2506.38029006.247.5222
      50-32-16012.53029002.173472
      50-32-20012.55029004.35.5402
      50-32-200184029004.45.5452
      50-32-25012.58029008.511322.2
      50-32-2501870290010.0111332.2
      65-50-160203229003.174552
      65-40-200255029006.57.5522
      65-40-2003048290077.5562
      65-40-2502580290011.815462.2
      65-40-31525125290022.430383.3
      80-50-160503229006.57.5672.2
      80-50-200405229009.315612
      80-50-2005050290010.815632
      80-50-2006046290011.915632.3
      80-50-2505080290019.12257.52.2
      80-50-2506072290019.922592.2
      80-50-31550125290033.445513.3
      100-65-2008053290016.722693
      100-65-200100502900192271.53.8
      100-65-2508085290028.937642.8
      100-65-25010080290032.537673.4
      100-65-3158013029004875593.6
      100-65-315100125290055.875613.3
      100-80-1601003229001215733.8
      125-80-16016032290018.3422765.6
      125-80-20016050290028.737765.2
      125-80-20018045290029.437755.3
      125-80-25016080290047.7555734.8
      125-80-315160125290080.190684.4
      125-100-20018052290034.24574.55.6
      125-100-20020050290035.64576.56.1
      125-100-25020070290050.255765.5
      125-100-25023062290051.855756.4
      125-100-27025075297066.375776
      150-125-20025056297049.575775.5
      150-125-2003005029705275795.5
      150-125-25030080297083.79110786
      150-125-25040070297097.76110786
      200-150-2504008029701093813279.46
      200-150-250450702970114.3132756

      以上均為常規(guī)型號參數(shù),如需其他型號、規(guī)格、參數(shù),我司可按要求加工定制,詳情請來電洽商!

    • 熱油泵用途:

      WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度<=350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

      結(jié)構(gòu)特點:

      WRY系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機裝于同一底座上。

      WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

      采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能穩(wěn)定,使用可靠。

      WRY系列熱油泵的密封形式:

      (1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料采用耐高溫的材料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,機械密封采用機械強度高,耐磨性能好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能;

      (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠密封可靠性提高約25倍,耐腐蝕性能極強。

    • 外形及安裝尺寸表:

      size

      注:如有需要其他規(guī)格請來電洽商

    • 泵的使用和維護
        首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
        1.開機準備
        (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導(dǎo)熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器,待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
        (2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
        (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
        (4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
        (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的,應(yīng)避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應(yīng)立即停機檢查。
        預(yù)熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/ 小時,在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
        (6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
        2.開機
        (1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
        (2)打開各種儀表的開關(guān)。
        (3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
        (4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
        (5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或?qū)嶋H試運行 3-4小時),應(yīng)再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
        (6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
        3.維護
        (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
        (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
        (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
        每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
        靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
        靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
        在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
        (4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
        (5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述下限值以上。
        (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
        (7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
        4.停機
        (1)切斷電源。
        (2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。
         
      泵的拆卸和裝配
        1.泵的拆卸順序
        (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
        (2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
        (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
        (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
        (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
        (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
        (7)拆下軸承擋圈。
        (8)將泵軸從軸承座中壓出。
        (9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
        (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
        2.泵的裝配
        泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。

    • 機組的安裝和檢查
        1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
        2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。
        3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。
         警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,如果傳遞到泵機上,會造成泵機變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時,一定要進行支撐。
        4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸?,以方便檢修工作和散熱良好。
        5. 安裝順序:
        (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
        (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整到水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
        (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
        (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
        (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間,通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機,可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
        (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
        注意:聯(lián)軸器不同心時,會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大,也會導(dǎo)致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
        (7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
        (8)泵在開啟前應(yīng)對進出管道進行清洗,特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。

    • 油封泵結(jié)構(gòu)圖AAAAAAAAAAAAAAAAAAA

    • 故障原因排除方法
      一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
      1-2檢查閥門是否靈活
      1-3適當打開出口閥門,直到工況點
      2、油內(nèi)水分、氣體較多2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點
      2-2管路布置是否合理
      2-3安裝排氣閥
      3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
      3-2檢查閥門閘閥是否失靈
      4、進口濾網(wǎng)堵塞4-1定期清洗濾網(wǎng)
      4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
      5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損5-1更換磨損部件
      5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換
      6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量)
      6-2檢查線路連接情況
      6-3是否反向運轉(zhuǎn)
      7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢
      8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)
      8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器
      8-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時重新布管
      二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩(wěn)1-1校正底板平穩(wěn)性
      2、各部壓緊螺絲松動2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
      3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
      3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力)
      4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙4-1調(diào)正泵與電機的同軸度
      4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
      5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
      6、泵內(nèi)有雜物6-1清除泵內(nèi)雜物
      7、流速不穩(wěn)定7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
      7-2管道不暢通,彎曲處較多
      8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
      三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
      2、密封墊損壞2-1更換密封墊
      3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
      4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
      5、泵與電機同軸度偏差5-1調(diào)正同軸度要求
      6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度
      6-2均勻擰緊各部螺栓
      四、軸承發(fā)熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調(diào)正同軸度,平衡度
      2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)2-1定時注油(油脂)不能過多或或少
      3、軸承內(nèi)外殼跑圈3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
      4、軸向力太大4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間
      4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
      5、軸承損壞5-1更換軸承
      五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點
      2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間

      2-2加以復(fù)修或更換磨損部件
      3、軸承損壞3-1更換軸承
      4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件

      4-2重新測試靜平衡值
      5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架

      5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度
      6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

      6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
      7、電動機故障7-1更換電動機
      8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
      9、輸送導(dǎo)熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

      9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
      六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
      2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同
      3、壓力不穩(wěn)定3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣

      3-2進口濾網(wǎng)堵塞

      3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件
      七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
      2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密2-1清洗進口濾網(wǎng)

      2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
      3、運轉(zhuǎn)方向不正確3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
      4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)

      4-2泵的進口閥門完全打開

      4-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時,重新布管
      5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢)

      5-2更改管道設(shè)施
      八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
      2、熱繼電器質(zhì)量差2-1更換熱繼電器
      3、電機質(zhì)量差3-1跟換電機
      4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差
      九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應(yīng)在閥門后
      1-2更換葉輪,或外徑縮小點
      1-3進出口閥適當關(guān)小點
      1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小
      十、爐子加油后溫度加不上1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次
      2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi)
      3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一


        WRY26-20-100(0.75kw)
        WRY50-32-150(1.5kw)
        WRY50-32-160(2.2kw)
        WRY50-50-170(4kw)
        WRY65-40-160(3kw)
        WRY65-50-180(5.5kw)
        WRY80-50-180(7.5kw)
        WRY100-65-190(11kw)
        WRY100-65-200(15kw)
        WRY100-65-220(15kw)
        WRY100-65-230(22kw)
        WRY100-65-240(30kw)
        WRY100-65-257(37kw)
        WRY125-80-250(45kw)
        WRY125-100-250(55kw)
        WRY125-100-257(75kw)
        WRY125-100-260(90kw)
        WRY125-100-270(90kw)
        WRY150-125-270A(110kw)
        WRY150-125-280A(132kw)
        WRY250-200-500(160kw)

    其他產(chǎn)品


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